Linee doppie riscaldate per la distribuzione del materiale
Le linee doppie riscaldate sono sistemi di distribuzione del materiale che utilizzano un circuito chiuso composto da due tubi collegati e riscaldati.
Progettiamo e realizziamo piping con diverse tipologie di tubazioni (acciaio inox, acciaio al carbonio, acciaio zincato, rame, alluminio, polietilene alta densità, multistrato) e diverse tipologie di giunzioni (saldatura a TIG, alogena, elettrica, pressatura, saldobrasatura), individuando in ogni situazione la combinazione più corretta per ottenere il migliore risultato.
Le linee doppie riscaldate, anche conosciute come linee di tubazioni riscaldate o linee di trasporto riscaldate, sono sistemi utilizzati per la distribuzione di materiali che richiedono un controllo preciso della temperatura durante il trasporto.
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Queste linee sono comunemente impiegate in industrie come quella del petrolio e del gas, della chimica e dell’alimentare.
Le linee doppie riscaldate sono costituite da due tubazioni parallele: una tubazione interna, chiamata linea di processo, e una tubazione esterna, chiamata linea di servizio o di riscaldamento.
La linea di processo trasporta il materiale, come liquidi viscosi, prodotti chimici o materiali termosensibili, mentre la linea di servizio contiene un fluido riscaldante, come olio termico o vapore, che viene utilizzato per mantenere la temperatura desiderata all’interno della linea di processo.
Al momento della progettazione, un sistema di tubazioni richiede studi accurati che, a partire dalla definizione del percorso all’interno dell’impianto di ogni tubo, risolvano tutte le difficoltà concernenti i collegamenti, la raccorderia, le saldature, la supportazione, le spinte e le deformazioni per arrivare fino alle prove di buon funzionamento (le prove idrauliche e di tenuta), verniciatura ed isolamento.
L’installazione e il mantenimento delle linee doppie riscaldate richiedono un’attenta progettazione, isolamento termico adeguato, monitoraggio costante e manutenzione periodica per garantirne il corretto funzionamento e massimizzare i benefici offerti da questo tipo di sistema
- qualità e certificazioni
F-GAS N° 842/2006
ISCRIZIONE ALBO NAZIONALE GESTORI AMBIENTALI
ISCRIZIONE ALBO NAZIONALE GESTORI AMBIENTALI
CERTIFICATO DI QUALIFICAZIONE PER SALDATURA POLIETILENE
CERTIFICATO DI QUALIFICAZIONE PER BRASATURA FORTE PED 2014/68/UE
ATTESTATO FER PER IMPIANTI ENERGETICI ALIMENTATI DA FONTI RINNOVABILI
F-GAS N° 842/2006
ISCRIZIONE ALBO NAZIONALE GESTORI AMBIENTALI
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CERTIFICATO DI QUALIFICAZIONE PER SALDATURA POLIETILENE
CERTIFICATO DI QUALIFICAZIONE PER BRASATURA FORTE PED 2014/68/UE
ATTESTATO FER PER IMPIANTI ENERGETICI ALIMENTATI DA FONTI RINNOVABILI
- sostenibilità
COMFORT
Specialimpianti si impegna a garantire comfort e benessere per tutti i clienti, nel rispetto dell‘ambiente. Crediamo che l‘ecosostenibilità sia una parte fondamentale del comfort e della qualità della vita.
RISPARMIO ENERGETICO
Ci impegniamo a ridurre l‘impatto ambientale delle soluzioni impiantistiche che proponiamo, implementando tecnologie efficienti e innovative, come l‘uso di fonti di energia rinnovabile.
IMPATTO AMBIENTALE
Grazie alle nostre soluzioni innovative ci impegniamo a promuovere la sostenibilità ambientale, migliorando le nostre pratiche installative e adottando tecnologie innovative per ridurre i consumi energetici.
- domande frequenti
Sono sistemi di piping con due tubazioni parallele: una di processo che trasporta il materiale e una di servizio che veicola il fluido termovettore (olio diatermico o vapore).
Consentono di mantenere la temperatura del prodotto durante il trasferimento, evitando indurimenti, perdite di qualità e fermi impianto.
Sono diffuse nei settori Oil & Gas, chimico e alimentare, dove materiali viscosi o termosensibili richiedono un controllo termico costante lungo tutto il sistema di distribuzione.
La soluzione preserva la reologia e la qualità del prodotto, stabilizzando i processi di riempimento, dosaggio e movimentazione anche su percorsi estesi o in ambienti freddi.
La linea di processo convoglia il prodotto; la linea di servizio fa circolare il fluido caldo che, per conduzione, cede calore mantenendo il setpoint di temperatura.
Il dimensionamento considera portata, perdite di carico, bilanci termici, supportazioni e dilatazioni, fino alle prove di tenuta, verniciatura e isolamento.
Scegliendo Special avrete un unico referente per progettazione, realizzazione e manutenzione, in grado di garantire coerenza tecnica, tempi certi e tracciabilità.
Special seleziona materiali e giunzioni adeguati, cura isolamento e verifiche finali, fornendo un sistema pronto all’uso e ottimizzato per efficienza e affidabilità. Si farà carico del monitoraggio di temperatura/portata, della verifica periodica dell’isolamento e della manutenzione programmata su valvole, giunti e punti critici.
Una gestione attenta preserva la continuità di servizio, riduce i consumi del vettore termico e mantiene la qualità del prodotto lungo tutta la distribuzione.
